¿Qué ocurre cuando lo que sobra en una planta es justo lo que otra industria necesita para producir? En la fabricación de acero no todo se convierte en varilla. Parte de lo que sale del proceso, si no se gestiona, termina como carga para el entorno. En Grupo AG decidimos mirarlo de otra manera y construir alianzas con otros sectores para que esos materiales tengan un segundo uso.
A esta colaboración entre sectores se le llama simbiosis industrial y es un diferenciador de Grupo AG. Con ella damos pasos concretos hacia el cero desperdicio.
Simbiosis industrial, crecer entre varios
En Grupo AG entendemos la simbiosis industrial como una forma de crecer con otros. Para lograrlo buscamos socios que, como nosotros, vean valor donde otros ven desecho.
El beneficio se mide en el entorno y en el negocio. La escoria, la cascarilla y los polvos de acería, de no gestionarse, representarían una carga para los ecosistemas y para nuestras plantas. Al encontrar un nuevo destino en otra industria, evitamos esa contaminación y reducimos la necesidad de extraer recursos naturales. Lo que protege al entorno resulta, a la vez, en mayor eficiencia y rentabilidad para el Grupo.
Cascarilla de hierro, de la laminación al cemento
El caso de SIDEGUA muestra cómo funciona este modelo. Durante la laminación se forma cascarilla, un óxido de hierro que antes era un subproducto sin destino definido. Hoy, gracias a distintas alianzas, la valorizamos y la entregamos como materia prima a la industria cementera.
Las cifras de 2025 dimensionan el resultado. Recuperamos 6,575 toneladas métricas de cascarilla y las reintegramos a la cadena productiva global, para lo cual coordinamos 263 viajes de exportación. Para ponerlo en perspectiva, ese volumen equivale al peso de unas 87 Torres del Reformador, el emblemático edificio de la zona 9 de la Ciudad de Guatemala. Con ello evitamos generar pasivos ambientales en nuestras plantas y registramos un beneficio neto de Q773,061, entre ventas directas y ahorros operativos. Las plantas LBA y LPB concentraron el 96% del volumen recuperado.
Este esquema funciona como una logística inversa, en la que el material hace el camino contrario al habitual y regresa a la cadena productiva como insumo. Con esa experiencia como base, la visión apunta a escalar el modelo para mejorar la calidad y el volumen de recuperación en todas nuestras áreas.
Coproductos, medir para avanzar
La cascarilla es uno de los materiales que generamos en la acería, junto con la escoria y los polvos de acería. Gestionar cada uno de ellos es parte de nuestra responsabilidad como productores de acero.
En 2025 valorizamos el 49.87% de nuestros coproductos gracias a las alianzas que hemos construido. Casi la mitad de lo que sale de nuestros procesos volvió a ser útil en otros ciclos productivos, entre ellos el de la industria cementera. Aún hay camino por recorrer, porque nuestro sueño es valorizar el 100% y por eso seguimos buscando tecnologías y socios que lo hagan posible.
Megaproductos, la circularidad puertas adentro
La circularidad también se construye en otras unidades del Grupo. En Megaproductos instalamos una trituradora especializada que convierte el material no conforme en un recurso que podemos volver a usar. Con ella procesamos 14,207 toneladas métricas.
Ese volumen cubrió el 5.5% del total de agregados de la operación. Por cada porción de material no conforme que recuperamos, queda sin extraer una porción de material virgen.
Alianzas verdes, el camino al cero desperdicio
Los resultados de 2025 nos muestran lo que es posible cuando se trabaja en alianza. Con cada socio que se suma, más materiales de nuestros procesos encuentran un nuevo destino en otras industrias y, así, donde otros ven un final, en Grupo AG vemos alianzas que construyen futuro.
Preguntas frecuentes
¿Qué es la simbiosis industrial?
Es una colaboración entre empresas de sectores distintos para que los materiales que sobran en un proceso productivo se usen como insumo en otra industria. Para Grupo AG es un diferenciador y un paso hacia el cero desperdicio.
¿Qué hace Grupo AG con la cascarilla de hierro?
En SIDEGUA, la cascarilla que se forma durante la laminación se valoriza mediante una alianza con Geocycle y Holcim El Salvador y se entrega como materia prima a la industria cementera.
¿Qué resultados logró la alianza de la cascarilla en 2025?
Se recuperaron 6,575 toneladas métricas, se coordinaron 263 viajes de exportación y se registró un beneficio neto de Q773,061, entre ventas directas y ahorros operativos. Las plantas LBA y LPB concentraron el 96% del volumen recuperado.
¿Qué porcentaje de coproductos valorizó Grupo AG en 2025?
El 49.87%. Los coproductos son la escoria, la cascarilla y los polvos de acería, y la meta del Grupo es valorizar el 100%.
¿Qué logró Megaproductos con su trituradora especializada?
Procesó 14,207 toneladas métricas de material no conforme, que cubrieron el 5.5% del total de agregados de la operación y redujeron la necesidad de extraer material virgen.
